偏心切粒机EGR

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用于生产热敏感和剪切敏感的塑料

偏心切粒机EGR是生产热敏感和剪切敏感塑料的首选。它是为软PVC、硬PVC、无卤阻燃电缆料等配方,及基于弹性体的高中低压电缆配混材料专门设计的。

EGR偏心切粒机直接连接到科倍隆Kombiplast双阶机的ES-A单螺杆的挤出端。挤出段螺杆元件柔和地建立压力,使物料平稳地挤出ERG偏心切粒机的模板。

从模板挤出的圆柱形的物料被旋转的切粒机切刀切成粒子。切粒机的切刀安装在符合人体工学设计的旋转刀架上,该旋转刀架偏心安装在模板上,可无极调速。模板的设计(孔数、孔径及孔的几何形状)是根据物料特性和客户要求来完成的。粒子的长度受到切刀转速影响。对于某些应用我们可以在切粒罩上安装喷洒水雾的装置。这样可以防止粒子相互黏在一起。

EGR偏心切粒机的特性和优势

  • 柔和的物料处理,尤其是在模板前的建压区
  • 平稳的模板出料
  • 快速、方便的清理
  • 维护成本低
  • 可应用于所有对温度和剪切敏感的塑料,无论是标准配方还是全新的工艺要求

相关行业

  • Plastics

EGR偏心切粒机设计核心优势

Coperion Exzentrische Granulierung EGR

品质优异,能耗更低

EGR 切粒机经过专项结构设计,可对温度敏感、剪切敏感类塑料物料进行极致温和化加工,持续保证颗粒成品品质稳定。设备搭载优化送风系统,能够以更低的输送压力完成颗粒输送,实现物料柔和处理,有效降低颗粒团聚风险。

该机型可大幅提升现场作业效率。相较于上代机型,物料输送能耗最高可降低75%,在压缩生产运行成本的同时,助力全流程碳排放减量。

Coperion Exzentrische Granulierung EGR

设备运行稳定性的提升

EGR 切粒机搭载全新改造的模板加热系统,该加热模块可与模板快速分离,显著缩短拆装作业时长。在配方切换生产场景中优势显著,有效减少停机时间,简化日常维保作业流程。

同时,设备升温速度提升,最大限度降低生产中断风险,保障生产线连续稳定运行。多项优化设计协同发力,有效延长本设备及整套配混系统的有效运行时长,全面提升设备综合效率(OEE)。

Coperion Exzentrische Granulierung EGR

操作与维保的优化升级

EGR 切粒机完成整体结构优化,兼顾操作便捷性、作业安全性与维保高效性。模板更换作业的安全防护全面升级,搭配分体式可翻转机罩设计,可快速接触切刀组件,实现切刀快速、精准调节,进一步提升切粒质量。

优化的结构设计简化了设备检修与常规保养工序,减少非计划停机,提升整体生产产能。前置驱动机构重新布局,可便捷配套换网器集成安装,大幅拓展设备适用场景,适配线缆专用混配料等多元化生产需求。

EGR偏心切粒机的技术参数

  电机功率 [kW]
EGR 60 1.5
EGR 100 1.5
EGR 150 2.2
EGR 200 3
EGR 250 7.5
EGR 300 7.5
EGR 350 7.5

Kombiplast双阶机型与 EGR 切粒机:协同赋能高端配混生产

Coperion Kombiplast

科倍隆依托Kombiplast双阶机组与 EGR 偏心式切粒机,打造一体化成套解决方案,专门适配PVC、线缆料等热敏性、剪切敏感性物料的配混。整套工艺可在全混炼流程中实现物料特别平顺柔和加工,兼顾生产高效性、工艺灵活性与成品质量稳定性。

生产第一阶段,原料通过 ZS-B 双螺杆侧喂料机喂入 ZSK 双螺杆挤出机的加工段。物料在挤出机内部精准可控的工艺条件下,完成输送、塑化、混合与均化处理。全新升级 ZSK Mv14 机型扭矩可达 14 Nm/cm³,在保障高产量的基础上,实现低剪切加工。

物料随后经由 ES-A 单螺杆挤出机挤出建压,为后端切粒工序提供稳定工艺压力。

切粒工序中,自模板挤出的圆柱形料条,由 EGR 偏心式切粒机的旋转切刀切成规格均匀的塑料颗粒;随后,这些颗粒通过气力输送完成出料。

切刀组件采用相对于模板的偏心式安装结构,支持转速无级调节。为保障最优的颗粒品质,科倍隆可根据物料特性为客户定制化需求,针对性的定制模板模孔数量、孔径、孔型结构。

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