卫生型喂料器,部件和输送系统用于卫生型行业的应用
乳粉和婴儿配方粉尤其需要卫生型设计和进入干混机之前精确的物料计量。所提供的系统需要处理各种各样的流动性差和温度敏感的原料,包括维生素,营养添加剂甚至益生菌。另外,取决于流程工艺和加工环境,设备需要湿洗或干洗。由科倍隆和科倍隆楷创提供的卫生型设备非常符合这些要求。
产品和原料包括:奶粉,乳清粉,乳糖,酪蛋白,芝士粉,婴儿配方粉,麦芽糊精,益生菌,维生素和婴儿食品。
该产品应用表格概括了在婴儿配方粉行业中喂料和物料处理的解决方案。干混和湿混流程都包括喷雾干燥,与特可选项的结合可适用于大多数有效的工艺设计和设备选择。另外,也给出了用于该流程的湿清洁和干清洁步骤的详细说明。
冰淇淋行业对于高价值原料价格波动非常敏感,同时这些原料的配比会影响到产品的质量。添加到半冷冻冰淇淋中的原料通常称为“夹杂物”。“夹杂物”可以为任何东西,比如棉花糖,巧克力屑或椰子片。为了控制原料成本和产品质量,科倍隆楷创喂料机精确添加这些高价值原料的比例至混合机。这张应用表格描述了应用和定义了该卫生型设备的设计。
在过去的10年中,全球的益生菌使用稳步增长,主要集中在乳制品如酸奶和酸奶饮料。在最近的几年的食品和宠物食品市场,如婴儿配方粉、保健食品棒、早餐谷物、休闲食品、干的宠物食品、甚至巧克力等非乳制品食品,以粉末微胶囊形式引入益生菌已经变得常见。益生菌的使用增长趋势可以归因为大量的媒体报道,强调肠道平衡对于肥胖、癌症预防和改善整个免疫系统健康是至关重要的。
由于益生菌的特殊性质,将益生菌添加至食品加工或包装阶段时需要特别注意。益生菌在整个食品加工阶段必须小心处理,以确保益生菌的活性不受影响并保持整体功效。科倍隆楷创失重式喂料机(LIW)和卫生级真空输送系统用于将益生菌精确添加至连续干混机,以及独立的输送和失重式批次添加至最终的包装容器中。
在湿混/喷雾干燥工艺中,将原料和水大量混合,然后用泵送至换热器用于巴氏杀菌。巴氏杀菌可以确保任何存在于物料中的有害物质被杀死。该步骤还具有确保物料均匀分布的优点。
在巴氏杀菌后对物料进行均质,再进入蒸发器进行浓缩或直接进入喷雾干燥塔。如流程图中所示,产品会在喷雾干燥塔中雾化。当产品在喷雾干燥塔中雾化时,水分被蒸发,干的粉末沉积在喷雾干燥塔的底部,再通过科倍隆卫生级旋转阀卸料至流化床进一步干燥和冷却。来自喷雾干燥塔的出口风仍然携带细粉,通常在喷雾干燥塔后进入旋风和袋滤器,在那里通过科倍隆旋转阀将产品排放到细粉回流管中。细粉可以通过气力输送系统输送至流化床或返回至喷雾干燥塔的顶部用于附聚。实际的输送路径由科倍隆WYK换向阀选择。在流化床后,成品粉末经过筛分机。然后通过气力输送至储料仓或包装线进行袋装或听装。
乳糖的输送系统中使用旋转阀经常会有问题。最典型的就是乳糖容易结块,并且乳糖或“硬化片”会堆积在阀的转子和壳体上。这些极难处理的结块将会导致旋转阀发出尖锐的声音并最终堵塞。科倍隆特殊设计的旋转阀可以解决该问题,并且防止物料堆积和产生尖锐的响声。
科倍隆楷创喂料机为批次混合和连续混合提供最高的精度,速度最低可达50g/hr。失重式和增重式批次技术可选,取决于精度要求。高价值原料如益生菌按照生产配方安全精确添加。另外,多台喂料机操作可以精确添加不同原料至混合机,确保了安全和高效的自动混合操作。
喂料机无论是在干混或喷雾干燥流程,科倍隆部件如旋转阀和换向阀提供了最高标准的卫生型设计。部件使用EHEDG和USDA认证的设计,为乳品粉末加工提供耐用和可靠的操作。科倍隆提供特殊的部件,无需拆卸即可清洗。这样也降低了外来污染物的风险。科倍隆卫生型旋转阀设计为在CIP清洗过程中转子无需抽出,通过转子转动让清洗液流出。无残留物设计包括了在进口,出口和侧面特殊的CIP垫片,确认无产品或液体残留。在权威机构(EHEDG)处的测试已经证明了部件完全清洁。
工艺设备在湿混和干混工艺的乳粉和婴儿配方粉的工厂,科倍隆和科倍隆楷创气力输送系统和物料处理部件用于输送原料至干混或将最终的混合产品或喷雾干燥产品输送至包装前段。由科倍隆楷创提供的气力输送系统包括正压和负压,密相和稀相。这些设计都符合最高标准的卫生型要求,可用于湿清洁或干清洁操作。
工厂和系统对于旋转阀和换向阀的设计,COP清洗和CIP清洗的区别?
处理乳粉的时候,极其严格的卫生和清洁要求非常重要。为了满足越来越严格的乳粉和婴儿配方粉行业的规范,经常需要清洁和定期检查生产系统。当产品易腐坏或经常更换产品时,推荐湿清洁。奶粉和婴儿配方粉是典型的例子,仅仅干清洁不能满足需求。料斗的内部,输送管道和粉体部件使用清洁液按照特定的程序进行清洗,如弱酸、弱碱和水。由于这个原因,生产中的所有设备能够承载清洗液。
行业内有两种不同的清洗方式
下载我们的 CIP/COP技术文件了解更多清洗操作以及基于不同的清洗方法部件设计的重要性。文件详细描述了旋转阀和换向阀在不同的清洗方法下的设计差异。