Extruder & Compoundier-maschinen

STS Doppelschneckenextruder

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STS Compounder: Für mehr Möglichkeiten bei Compoundieren, Extrudieren und Recycling

Im Laufe der Jahre hat sich der STS Doppelschneckenextruder auf dem Markt als Qualitätsprodukt für eine Vielzahl von Extrusions- und Compoundieraufgaben etabliert, darunter die Aufbereitung von Technischen Kunststoffen, Masterbatches, Kabelmassen, Kunststoffrecycling, Pulverlackherstellung und vieles mehr.

Entwickelt wurde der STS Doppelschneckenextruder in Deutschland, die Produktion des STS erfolgt in Nanjing, China, gemäß CE-Richtlinien. Das Ergebnis: ein Hochleistungs-Compoundiersystem mit geringen Investitionskosten, das einen schnellen Return-on-Investment sichert. Jedes Compoundiersystem zeichnet sich durch nahtlos ineinandergreifende Prozessschritte und eine schonende Produktbehandlung bei maximaler Produktivität aus.

Die Qualität des Endprodukts steht stets im Mittelpunkt: Von der Dosierung über die Förderung, das Aufschmelzen, Dispergieren, Homogenisieren, Entgasen und den Druckaufbau bis hin zur Filtration und Granulierung – Coperion konzipiert jeden Prozessschritt genau auf die Anforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten. Damit werden STS Doppelschneckenextruder zur optimalen Lösung für Ihre Anwendung.

Vorteile auf einen Blick

↗ Hohes spezifisches Drehmoment 
↗ Maximale Durchsätze 
↗ Lange Lebensdauer
↗ Ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis
↗ Hochwertige Komponenten
↗ Einfache Inbetriebnahme und reibungsloser Betrieb
↗ Europäische Sicherheitsstandards 

Anwendungsbereiche der STS Doppelschneckenextruder

→ Füllen und Verstärken von Technischen Kunststoffen
→ Legieren und Füllen von Polyolefinen/TPE
→ Einfärben von Polyolefinen und technischen Kunststoffen
→ Herstellen von Pigment-Masterbatch, Flammschutz-Masterbatch, Füllstoff-Masterbatch und Additiv-Masterbatch
→ Recycling von Mahlgütern usw.
→ Kabel-Compounds, inkl. PVC, HFFR, XLPE 
→ Biokunststoffe
→ Batteriemassen
→ Weitere Anwendungen

Der passende STS Doppelschneckenextruder für jede Anwendung

 

STS Doppelschneckenextruder

Coperion Doppelschnecke

Selbstreinigendes Schneckenprofil

Die ineinandergreifenden, dichtkämmenden Doppelschnecken verhindern strömungsarme Zonen.

Der Effekt sind ein konstant hoher Förderwirkungsgrad und eine optimale Selbstreinigung im Verfahrensteil des STS Doppelschneckenextruders.

Modulare Bauweise

Das Verfahrensteil aller STS Baureihen ist nach dem Baukastensystem aufgebaut. Es besteht aus mehreren Gehäusen, in denen sich die Schnecken gleichsinnig drehen. Der Vorteil dieses modularen Prinzips ist die maximale Flexibilität beim Compoundieren und Extrudieren.

Unsere Verfahrensingenieure stimmen die Konfiguration der Gehäuse und Schneckenelemente individuell auf Ihre Anwendung ab. Je nach Bedarf werden so abwechselnd verschiedene Verfahrenszonen erzeugt, zum Fördern, Plastifizieren, Mischen und Scheren, Homogenisieren, Entgasen und Druckaufbauen, sodass Sie durchgehend von höchster Produktqualität und maximalen Durchsätzen profitieren. Die Temperatur jedes einzelnen Gehäuses kann individuell erfolgen. Die Beheizung erfolgt über elektrische Heizelemente, die Kühlung über Wasser. Standardgehäuse und Schneckenelemente bestehen aus Nitrierstahl. In der Ausführung mit erhöhtem Verschleiß- und Korrosionsschutz kommen spezielle hochlegierte, verschleißfeste Materialien zum Einsatz.

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Aufbereitung von Masterbatch

Die Herstellung von Masterbatch stellt hohe Anforderungen an den Compoundierprozess: Die Pigmente und Additive müssen absolut homogen in das Basispolymer eingebracht werden. STS Doppelschneckenextruder sind aufgrund ihrer hervorragenden Mischeigenschaften und der schonenden Produktbehandlung bei einem äußerst attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis besonders gut für die Masterbatch-Produktion geeignet.

Anlagenkonfigurationen für Masterbatches

Coperion: Typischer Anlagenaufbau für die Herstellung von Masterbatch im Premix Verfahren
𝗠𝗮𝘀𝘁𝗲𝗿𝗯𝗮𝘁𝗰𝗵 𝗣𝗿𝗲𝗺𝗶𝘅 𝗣𝗿𝗲𝗺𝗶𝘅-𝗩𝗲𝗿𝗳𝗮𝗵𝗿𝗲𝗻: 1 Polymergranulat I 2 Granulat-Mühle I 3 Wachs I 4 Pigmente I 5 Polymerpulver I 6 Mischer, z.B. Heiß-/Kaltmischer I 7 Volumetrischer Dosierer I 8 Doppelschneckenextruder STS I 9 Vacuumentgasung I 10 Spritzkopf I 11 Wasserbad I 12 Luftabscheider I 13 Granulierung

Premix-Verfahren

Beim Premix-Verfahren werden alle Masterbatch-Komponenten zunächst in einem Mischer homogen vorgemischt. Anschließend wird diese Mischung dem STS Extruder, meist über eine volumetrische Dosierung, zugeführt und dort aufbereitet.

Rezepturbestandteile

Basispolymere: PE, PP, PS, EVA, PET, PA, PC, SAN, PMMA, ABS, TPE, POM usw.

Pigmente/Additive

Organische Pigmente 20-40%
Anorganische Pigmente 40-60%
Ruß 15-40%
TiO₂ 50-70%
Synthetisches SiO₂ 10-30%
Natürliches SiO₂ 30-50%
Niedrigschmelzende Substanzen wie
Additive (UV, Antifog, Antistat, etc.)
10-20%

Vorteile auf einen Blick

↗ Kein Produktverlust beim Anfahren
↗ Einfache Bedienung der Anlage
↗ Sehr gutes Scherverhalten für die homogene Verteilung der Pigmente
↗ Schnelle Reinigung bei Farbwechseln
↗ Niedrige Investitionskosten

Coperion: Typischer Anlagenaufbau für die Herstellung von Masterbatch im Split-Feed Verfahren
𝗠𝗮𝘀𝘁𝗲𝗿𝗯𝗮𝘁𝗰𝗵 𝗦𝗽𝗹𝗶𝘁-𝗙𝗲𝗲𝗱-𝗩𝗲𝗿𝗳𝗮𝗵𝗿𝗲𝗻: 1 Polymergranulat I 2 Wachs I 3 Pigmente I 4 Polymerpulver (optional) I 5 Mixer I 6 Gravimetrischer Dosierer I 7 Zweiwellige Seitendosierung I 8 Doppelschneckenextruder STS I 9 Atmosphärische Entgasung I 10 Vakuumentgasung I 11 Spritzkopf I 12 Wasserbad I 13 Luftabscheider I 14 Granulierung

Split-Feed-Verfahren

Beim Split-Feed-Verfahren wird das Polymer als Granulat in den Einlauf des Extruders dosiert. Erst nach der Aufschmelzung werden die Pigmente über eine zweiwellige Seitenbeschickung schonend zugeführt. Die Komponenten werden jeweils separat über gravimetrische Dosierungen zugegeben.

Rezepturbestandteile

Basispolymere: PE, PP, PS, EVA, PET, PA, PC, SAN, PMMA, ABS, TPE, POM usw.

Pigmente/Additive

Organische Pigmente 40-60%
Anorganische Pigmente 50-80%
Ruß 20-50%
TiO₂ 60-80%
Synthetisches SiO₂ 20-50%
Natürliches SiO₂ 40-60%
Niedrigschmelzende Substanzen wie
Additive (UV, Antifog, Antistat, etc.)
30-60%

Vorteile auf einen Blick

↗ Hohe Produktqualität
↗ Geringer Verschleiß
↗ Hohe Pigment- oder Additiv-Beladungen möglich
↗ Schonende Produktbehandlung

Coperion: Typischer Anlagenaufbau für die Herstellung von Masterbatch im Color-Matching Verfahren
𝗖𝗼𝗹𝗼𝗿 𝗠𝗮𝘁𝗰𝗵𝗶𝗻𝗴-𝗩𝗲𝗿𝗳𝗮𝗵𝗿𝗲𝗻: 1 Vorratsbehälter für Masterbatch I 2 Gravimetrischer Dosierer I 3 Doppelschneckenextruder STS I 4 Atmosphärische Entgasung I 5 Spritzkopf I 6 Wasserbad I 7 Luftabscheider I 8 Granulierung

Color Matching-Verfahren

Mit dem Premix- und dem Split-Feed-Verfahren können Masterbatches mit einem einzelnen Pigmenttyp hergestellt werden (Monobatch, SPC oder SPD). Beim Color-Matching-Verfahren werden verschiedene Monobatches vorgemischt oder getrennt in den Extruder dosiert. Der STS-Extruder plastifiziert und homogenisiert sie, so dass ein Masterbatch im gewünschten Farbton entsteht. Bei diesem Verfahren wird Masterbatch auf Basis der gängigen Trägerpolymere PE, PP, aber auch PA verwendet.

Highlights des STS beim Aufbereiten von Masterbatch

Coperion Doppelschneckenextruder STS Mc11 Schwenkhebel

Seitenbeschickung: Neues Design mit Schwenkarm

  • Der Schwenkarm ermöglicht die einfache Anbringung und optimale Ausrichtung
  • Entwickelt von Coperion, Stuttgart, ausgestattet mit europäischem Getriebe, Endmontage bei Coperion Nanjing, China
  • Hohes Drehmoment, tief geschnittene Schneckengänge und Da/Di ~2 für hohe Durchsätze
  • Hoher Druckaufbau bis 30 bar
  • Polumschaltbarer oder frequenzgesteuerter Motor
  • Hohe Fertigungspräzision, nur 2 mm Abstand zwischen den Schnecken der Seitenbeschickung und den Doppelschnecken des STS 
Coperion Doppelschneckenextruder STS Feed Hopper

Einlauftrichter mit Schnellverschlüssen

Der Einlauftrichter wird durch Schrauben am Verfahrensteil lediglich festgeklemmt. Durch das leichte Lösen dieser Schrauben lässt er sich zum Reinigen sehr schnell entfernen. Danach kann der Schnellwechsel-Einsatz, der die Gehäusewand vor Verschmutzung schützt, sehr einfach ausgetauscht werden.

Coperion Spritzkopf STS

Schnell zu reinigender Spritzkopf

  • Durch das Lösen weniger Schrauben einfach und schnell zu öffnen
  • Benutzerfreundliche Montage durch Schwenkarm
  • Das Einsetzen von Sieben ist mithilfe von Brecherplatten möglich
  • Optimierte Fließgeometrie mit minimalem Totraum für sicheren Strangaustrag, auch bei hochbefüllten Produkten
Coperion Dosierer

Smarte Dosierlösungen

Jede Anwendung bringt ihre eigenen Anforderungen mit sich, und Coperion bietet eines der umfangreichsten Sortimente an Dosiergeräten auf dem Markt. Das Portfolio umfasst Schneckendosierer, Vibrationsdosierer, Schüttgutpumpen, Waagen, Flüssigkeitsdosierer und Durchflussmesser. Jedes Produkt ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich und lässt sich in vielfältigen Kombinationen integrieren, um für nahezu jede Anwendung die effektivste Lösung zu bieten.

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ProRate PLUS Dosierer

Entdecken Sie eine kostengünstige Dosierlösung mit bewährter Coperion K-Tron Qualität. Die kontinuierlich gravimetrischen Ein- und Doppelschnecken-Dosierer der ProRate PLUS Serie – mit oder ohne Nachfülloption – bieten eine wirtschaftliche Lösung für zahlreiche sekundäre Kunststoffanwendungen. Je nach Rezeptur können die ProRate PLUS Dosierer als einzelne Einheiten installiert oder problemlos zu Clustern von bis zu sechs Dosierern um den Prozesseinlass angeordnet werden.

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