Batterie-Herstellung

Trockenbeschichtungsprozess für die Herstellung fortschrittlicher Batterieelektroden

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Coperion bietet umfassende Lösungen für den Trockenbeschichtungsprozess bei der Herstellung von Batterieelektroden.

Kontinuierliche Herstellung von Trocken-Elektroden für eine höhere Wirtschaftlichkeit

Umweltfreundlich, energieeffizient und platzsparend: Bei der Herstellung von Batterieelektroden im Trockenbeschichtungsprozess entfallen organische Lösungsmittel und Wasser und dadurch u.a. der energieintensive Trocknungsschritt.

Nach dem Mischen wird das Beschichtungsmaterial zu einer Kalanderanlage gefördert und hier zudosiert, wo es anschließend zu einer filmartigen Elektrode ausgeformt wird. Dieser Ansatz verbessert nicht nur die Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz, sondern reduziert auch die Kosten, den Platzbedarf und führt zu einer höheren Qualität und Energiedichte der Elektrode. 

Die Vorteile auf einen Blick

  • Kosteneffizienter Prozess durch Wegfall des Trocknungsschritts und geringeren Platzbedarf
  • Umweltfreundliche Produktion ohne chemische Lösungsmittel
  • Verbesserte Investitions- und Betriebskosten dank vereinfachter Prozessschritte

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Der Trockenbeschichtungsprozess von Batterieelektroden verändert die moderne Batterieproduktion.

Coperion bietet innovative Technologien für die kontinuierliche Trockenbeschichtung von Batterieelektroden, die eine höhere Effizienz, geringere Kosten und eine nachhaltigere Produktion ermöglichen.

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Unsere Lösungen

Coperion Doppelschneckenextruder Schneckenelemente aufgereiht auf Schneckenwelle

Extrusion

Für den Trockenbeschichtungsprozess eignet sich insbesondere das kontinuierliche Verfahren mit Coperion Doppelschneckenextruder. Dieser ermöglicht die gleichzeitige Fibrillierung spezieller Bindemittel und die Homogenisierung der Rohstoffe. Weitere Vorteile dieser Technologie sind u.a. die kürzere Verweildauer im Extruder sowie die Flexibilität bei der Zufuhr oder Entziehung von Wärmeenergie zum bzw. aus dem Produkt durch die Temperierung einzelner Gehäuse.

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Coperion Zellenradschleuse

Material Handling

Die im Trockenverfahren eingesetzten Binder erfordern eine besondere Temperaturkontrolle im gesamten Prozess. Von der Förderung und Dosierung bis zum Mischbereich sowie dem nachfolgenden Handling der Beschichtungsmasse müssen Temperaturfenster eingehalten werden. Hierfür bieten Coperion und Coperion K-Tron speziell ausgestattetes Equipment, so dass das Handling sowie die Dosierung des Binders in den Mischer bei definierten Temperaturen erfolgen kann. 

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Dosierung

Der neue Loss-in-Weight-Roller Feeder ist ein hochgenauer gravimetrischer Dosierer, der für die kontinuierliche Zuführung von trockenen Elektrodenbeschichtungspulvermischungen direkt in den Kalanderspalt entwickelt wurde. Dieses System verbessert die Prozessstabilität und eignet sich daher ideal für die Produktion hochwertiger Batterielektroden.

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