Effiziente Gesamtanlagen für die Herstellung von Dachmembranen

Kontaktieren Sie uns

Schlüsselfertige Lösungen von Coperion – von der Rohstoffaufbereitung bis zur leistungsstarken Produktionsanlage, basierend auf umfassendem Extrusions- und Prozess-Know-how

Coperion liefert schlüsselfertige Gesamtanlagen für die Herstellung von Dachmembranen. Coperion-Anlagen arbeiten effizient, intelligent und zuverlässig. Sie basieren auf unserer langjährigen Erfahrung mit Direktextrusionsanlagen und unserem umfassenden Know-how in den Bereichen Material Handling, Dosierung und Extrusion. 

Dachmembranen sind Kunststoffbahnen aus flexiblen Polymeren. Sie dienen als schützende Abdichtung großflächiger Flachdachsysteme für Industrie-, Gewerbe- und Logistikgebäude, so z.B. für Dächer von Produktionshallen, Lagerhäusern, Krankenhäusern, Schulen oder großen Einzelhändlern. 

Dachmembranen bestehen aus verschiedenen Kunststoffschichten, die mit Vliesstoffen oder Geweben kombiniert werden. Typische Materialien von Kunststoff-Dachbahnen sind PVC und TPO.

Als Anbieter von Komplettanlagen aus einer Hand verknüpft Coperion alle Prozessschritte zu einem leistungsfähigen Gesamtsystem. Rohstoffversorgung, Schüttgut-Handling, -förderung, Dosierung und Extrusion realisieren wir mit eigenen Technologien. Für die der Extrusion nachgelagerte Prozessschritte arbeiten wir mit bewährten Partnern zusammen. Wir übernehmen für Sie die Abwicklung des gesamten Projekts: vom Anlagenengineering bis hin zur Inbetriebnahme der Anlage. 

Das Ergebnis sind Gesamtsysteme für Dachmembranen mit Durchsätzen von bis zu 5 t/h, die durch gleichmäßige Produktdicken, stabil hohe Qualität und eine hohe Produktionseffizienz überzeugen.

Welche Anforderungen werden an Dachbahnen gestellt

Dachbahnen müssen stark, flexibel, dauerhaft sicher sein. Das erfordert erstklassige Produktionstechnologien.

Maximale Zuverlässigkeit & Qualität: Dachmembranen benötigen eine hohe Bruch-, Reiß- und Stoßfestigkeit sowie eine extreme Witterungs- und Alterungsbeständigkeit. Dies wird durch die Zusammensetzung aus verschiedenen Kunststoffschichten und Polyestergewebe erreicht.

Erhöhter Brandschutz: Dachbahnen müssen hohe brandschutzrechtliche Zulassungen erfüllen. Dies wird durch die Beimischung von Flammschutzmitteln in die Kunststoffe erzielt.

Technische Daten von Dachbahnen

Geeignete Materialien sind u.a.: PVC und TPO
Produktbreite: 1.500 mm bis 4.000 mm
Produktdicke: 1 mm bis 3 mm
Produktaufbau: Mehrschicht-Folien mit integrierter Armierung aus Vlies oder Gewebe, teilweise zusätzlich kaschiert
Extruder: ZSK Doppelschneckenextruder
Produktionsleistung: 500 kg/h bis 5.000 kg/h
Mögliche Produkte:
  • Folien und Membranen, hergestellt mittels Inline-Compoundierung und Direktextrusion
  • Granulate als Vorprodukt, hergestellt durch Compoundierung

Mehrschichtfolien

Aufbau von Dachmembranen

Dachbahnen sind mehrschichtige Folien mit integrierter Verstärkung.

Dachmembranen bestehen aus mehreren Kunststoffschichten, die mit Vliesstoffen oder Geweben kombiniert werden. Typische Materialien von Kunststoff-Dachbahnen sind PVC und TPO.

Coperion

Komplettlösungen für die Herstellung von Dachmembranen

Bei unseren Komplettlösungen profitieren Sie vom einzigartigen Zusammenspiel unserer Kompetenzen bei Compounding & Extrusion sowie Materials Handling. Von der Planung über das Engineering und die Realisierung bis hin zur Inbetriebnahme erhalten Sie alles aus einer Hand – mit nur einem zentralen Ansprechpartner für das gesamte Projekt.

Wir koordinieren sämtliche Schnittstellen aller Prozessschritte und Technologien und sorgen für eine nahtlose Integration. Das Ergebnis: Eine optimal abgestimmte Gesamtanlage - mit einer zentralen Anlagensteuerung, für maximale Effizienz und Leistung.

Unser Leistungsumfang

Anlagenengineering

Wir übernehmen das komplette Anlagenengineering für Sie – von der ersten Konzeptidee bis zur schlüsselfertigen Umsetzung der Gesamtanlagen für die Herstellung von Dachmembranen. Dabei verbinden wir fundiertes Prozess-Know-how mit modernster Anlagentechnik, um effiziente, zuverlässige und wirtschaftliche Produktionslösungen zu realisieren. Unser maßgeschneidertes Prozessengineering ist exakt auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt und sichert höchste Qualität und maximale Leistungsfähigkeit. 

Mehr

Material Handling

Von der Aufgabe des Rohmaterials, über Entladestationen, das Zwischenlagern und Fördern, zum Vormischen, Austragen, Sichten, Trocknen, Kühlen – wir besitzen umfassendes Know-how für das Handling der unterschiedlichsten Schüttgüter. Schlüsselkomponenten wie der mechanische Schüttgutmischer MIX-A-LOT stammen aus eigener Fertigung.

Mehr

Dosierung

Mit gravimetrischen Coperion K-Tron Dosierern sichern wir die hochgenaue Zugabe aller Roh- und Zusatzstoffe in Form von Granulat oder Pulver in die Extrusionsanlagen. Auch die Zugabe von Additiven wie Flammschutzmittel in den ZSK Extruder erfolgt hochgenau und jederzeit reproduzierbar. 

Mehr

Extrusion

Im Doppelschneckenextruder ZSK werden die teilweise sehr sensitiven Inhaltsstoffe von Dachmembranen äußerst produktschonend plastifiziert, gemischt und homogenisiert. Additive werden stromab in das Verfahrensteil der Extrusionsanlage gegeben. ZSK Extruder zeichnen sich durch ihre äußerst hohe Leistungsfähigkeit aus. Sie erzielen hohe Durchsätze bei einer schonenden Produktverarbeitung. Mit absoluter Zuverlässigkeit erzielen sie die hohen Produktqualitäten, die für die Kunststofflayer der Dachmembranen erforderlich sind. 

Mehr

Formgebung: Kalanderprozess, Flachfolienextrusion, Verstärkung, Beschichtung, Laminierung, Kühlung, Kalibrierung, Oberflächenbehandlung, Schneid- und Wickeltechnik

Coperion realisiert bei seinen Gesamtanlagen für Dachbahnen alle der Extrusion nachgelagerten Prozessschritte in enger Zusammenarbeit mit vielfach bewährten Partnern. Dies betrifft u.a. die Flachfolienextrusion über Breitschlitzdüsen oder den Kalanderprozess, das Einlegen von Trägermaterialien, die Verbindung der Lagen, die Oberflächenbehandlung, das Schneiden und die Wicklung der fertigen Dachbahnen. Durch enge Kooperationen entstehen optimal abgestimmte, leistungsfähige Gesamtlösungen aus einer Hand für die jeweiligen individuellen Produktanforderungen. 

Service

Unser Service endet nicht mit der Installation der Gesamtanlage. Wir betreuen Sie und Ihre Produktion auch im Anschluss – immer mit dem Ziel, die maximale Leistungsfähigkeit unserer Anlagen für Dachmembranen vollständig auszuschöpfen. Unser weltweites Team an Servicetechnikern steht Ihnen bei allen Fragen zu After-Sales-Services, zur Instandhaltung sowie bei Modernisierungsmaßnahmen zur Verfügung. 

Mehr

Wissenswertes über Dachbahnen:

Was ist der Unterschied zwischen TPO und FPO?

TPO und FPO bezeichnen dasselbe Material: Dachbahnen aus thermoplastischen Polyolefinen. Der Unterschied liegt in der Bezeichnung:

TPO (Thermoplastic Polyolefin) ist der international gebräuchliche Begriff und betont die thermoplastischen Eigenschaften.

FPO (Flexibles Polyolefin) wird vor allem im deutschsprachigen Raum verwendet und hebt die Flexibilität der Bahnen hervor.

Registrieren Sie sich für die Coperion Newsletter