色母粒是固体浓缩着色剂，通常应用于许多塑料工艺。质量优异的色母粒是非常可靠且易于处理的，并且通常比使用原始颜料更具成本效益。为了在保持制造成本可控的同时获得高质量色母粒，科倍隆制定了一个完整且经过现场验证的解决方案，并具有良好的性价比。这套完整的系统包括一台STS挤出机，一台S60体积式喂料机和一台SP 50 EN拉条切粒机。深入了解色母粒生产的先决条件，以及我们的系统是如何满足这些要求的。
通常，色母粒制造商在工艺可靠性、生产率和灵活性方面有非常具体的要求。他们不仅要适应频繁的配方和颜色的变化，还要保持一致的产品质量。为了确保可靠彩色颜料的分散和避免凝聚，双螺杆挤出机中的强制均匀化是不可或缺的。此外，挤出系统需要可定制化并且满足不同的工艺要求（例如预混合与分批喂料），并适应不同的批量。
从制造商角度了解了总体要求后，我们现在应对母粒机理有一个基础的了解。
色母粒生产机理
在用双螺杆挤出机生产色母粒时，颜料通过分散混合和分布混合渗入到聚合物载体中。分散混合会分解颜料，而分布混合会产生颜料的空间和均匀分布。配混工艺如下：
首先，颜料需要用聚合物润湿。然后，使用分散混合将颜料从大尺寸剪切到单个颜料尺寸。最后使用分散混合将这些较小的颗粒适当混合并分布在载体基质中。
成套系统带来的益处
科倍隆凭借这一原则和数十年的经验，不断优化其色母粒生产系统，于是有了我们经过验证的成套系统。STS双螺杆挤出机，是这项工艺的核心，螺杆直径35mm[1.38 in]。其11.3 Nm/m³的高比扭矩，使得产量最高可达300 kg/h。此外，在整个STS Mc系列中，直径比Do/Di（螺杆外内径比）为1.55，这为我们提供了最佳的剪切与自由体积比。与ZSK系列相同，除了螺杆的设计外，还有助于实现低过滤压力值，从而实现颜料的适当分散。此外，双螺杆紧密啮合的特点，使得螺杆和筒体具有自清洁性能。基于它平整的表面，这款挤出机整体设计紧凑，防尘并且便于清理。供水装置和电气接线都有序集成在底座上。快拆式设计的料斗可确保快速拆卸，便于清理和快速更换配方。
为了补充STS挤出机，我们的专家可以为每种可能的应用或要求提供多种科倍隆楷创喂料机。经过验证的色母粒成套系统配有S60体积式喂料机，可确保持续运行，以实现连续、精准的喂料。它以水平搅拌器和喂料螺杆的柔和物料处理著称。此外，它喂料工具的设计具有可互换性，并针对喂料机的快速拆卸和清理进行了优化。
最后，这套完整的系统还包含我们的SP 50 EN拉条切粒机，该切粒机甚至可加工小颗粒或迷你颗粒，以便在后续的工艺步骤中实现最大的灵活性。它配有单边轴承，工作宽度50mm[1.97 in]。根据配方，这款切粒机最高能处理8根条，产量最高可达300kg/h。与我们的挤出系统和喂料系统一样，也对快速拆卸和清理进行了优化。此外，客户还能从其它设计可选项中进行选择，例如粒子长度可调节，上压辊加装电机驱动，机头冷却等。
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